于1930年問世的水平帶式真空壓濾機，是隨著磷礦開采而不斷發展起來的，現己發展有各種不同的結構型式，但其基本型式還是排水帶式。在該裝置中，橡膠排水帶作為轉動的過濾面掛在轉輥上，并由它帶動旋轉。由于排水帶的斷面形狀酷似“T"型，其下部的凸出部分恰好嵌人轉輥的腰槽內而避免了帶的跑偏。壓濾機帶的外表面上有許多橫向溝槽，而帶的中央則每隔一定距離還有縱向貫壓濾機穿孔，作為排除濾液或洗液的流道。此外，在排水帶的邊緣還設有高起的邊堤，以便容納濾漿防止溢出。排水帶上鋪設濾布，而構成過濾面。濾布與排水帶并不始終接觸，它們在返回的那一側兩者相互分開，這非常有利于濾布和排水帶的洗滌。為了增強韌性，排水帶通常由天然橡膠制成，并加有四酮等纖維物質。
 

排水帶的下表面同真空吸氣盤的敞口上周邊相接觸，以便抽真空時二者之間能保證密封，真空度可達400mm汞柱。吸氣盤里有可調節位置的隔板，以便調節真空的操作區域。主動輥借助電機經鏈輪帶動排水帶和濾布一起運動，另一個轉輥是位置可調的張緊輥。此外，還有校正濾布跑偏的裝置。為了避免濾漿同洗滌液相混，在過濾面上還設置有軟質橡膠隔板。
 

在操作時，先由懸浮液分配器以自流方式向移動的過濾面供料，此種加料方式布料均勻且不損壞顆粒，有利于真空過濾。
 

在真空盤的抽吸作用下，固相顆粒被截留于濾布，形成的濾餅厚度可達10cm;濾液通過排水帶上的橫向溝槽及中央貫穿孔，流入真空盤后排出機外。通常，為了保證洗滌均勻并節約用水，一方面采用溢流槽向濾餅均勻供水，另一方面可采用多級逆流洗滌。洗滌后的濾餅，重新進行真空脫水并到濾布轉向處靠自重脫落，或者借助濾餅卷輥、振動器以及壓縮空氣等方式排除。排水帶和濾布在返回過程中受到沖洗并獲得再生，此時所用洗滌水很少。如此循環往復成為連續操作的過濾設備。