板框壓濾機是由安裝在支架上的若干濾板和濾框交替排列所組成。每塊濾板的兩面均覆有濾布，以便形成一些以濾布為壁的可向其中壓人懸浮液的濾室。濾板與濾框則是采用液壓或螺栓來壓緊的。至于板框的結(jié)構(gòu)形式，通常隨清洗方法、料漿人口、濾液出口以及空氣人口位置的不同而異。
對于中心進(jìn)料的情況，由于進(jìn)料口較大，故適宜于處理含固量較高的料漿。然而，因形成濾餅不勻且靠近中心一帶的濾餅較濕，故清洗效果較差。底部進(jìn)料時一般能保證濾餅的均勻，特別適宜于借預(yù)涂層進(jìn)行過濾的料漿。頂部進(jìn)料最適于快速沉降物料，蓋因這類物料若采用底部進(jìn)料將會堵塞進(jìn)料孔，使濾室進(jìn)料少填充率差，甚至?xí)?dǎo)致濾室的破壞。
操作開始后，懸浮液中所含固體被截留于濾室，濾液流人濾板表面(棱或凸臺之間)的溝槽，然后流往濾液出口。濾液排出表面的設(shè)計，對壓濾機的處理能力有影響。若將模壓起棱橡膠濾板換成凸柱狀表面，有時能夠?qū)⒖傔^濾和洗滌時間縮短1/3，并相應(yīng)地節(jié)省了洗滌劑。在兩個濾框之間加一洗滌板對濾餅的洗滌非常有利。此時，洗滌劑由洗滌板導(dǎo)人，從濾布背面穿過濾餅，然后再由下一個濾板排料口卸出。使洗滌劑流過與懸浮液相同的路徑，也即從相同進(jìn)料口進(jìn)入壓濾機，這是一種簡單的洗滌方法。當(dāng)濾室被濾布表面積累的濾餅充滿時，則應(yīng)該打開壓濾機卸除濾餅。
一凹板壓濾機，它的操作原理和過程與平板板框壓濾機相似。它的濾室是由兩塊凹板的凸棱形成的，故無需添設(shè)板框。凹板槽深一般為16mm，可以形成32mm深的濾室。有時也可使用一些板框來增加濾室的深度。在平板板框壓濾機中，濾室的深度通常可達(dá)50mm，個別甚至高達(dá)200mm.
濾板通常為正方形，有時也使用矩形濾板。因為矩形濾板可以減少濾布邊角料，是最省濾布的。濾板的尺寸小至150mm x 150mm，大至1.830mx 1.830m，而上限通常為1.220m x 1.220m。
為了獲得某一特定的過濾面積，可以將濾板的大小和數(shù)量作各種不同的組合。在通常情況下，總能找到一種最佳組合(與最低投資相對應(yīng))。濾板尺寸、濾室過濾面積和濾餅容積之間的典型關(guān)系，基本上滿足最佳組合的要求。金屬制濾板與外形尺寸相同的木質(zhì)濾板相比，具有更大的過濾面積，這是因為金屬強度較高允許其凸棱稍窄的緣故。
通常，濾板可用襯膠的或襯聚抓乙烯的鋼材或各種木材等制作。制作濾板的木材，一般應(yīng)涂以樹脂或在樹脂中浸泡。應(yīng)當(dāng)特別注意的是，木質(zhì)濾板不用時要注意維護(hù)，因為木材會吸收大量的水而膨脹變形。
板框壓濾機和凹板(箱式)壓濾機優(yōu)缺點的對比。由于現(xiàn)代壓濾機日趨大型化，所以無論是合板壓緊過濾、洗滌、拉板卸料，以及濾布清洗等，都必須實現(xiàn)完全自動化操作。凹板壓濾機比板框壓濾機的最大優(yōu)點是易于實現(xiàn)自動化操作。目前大多采用繼電器實現(xiàn)程序操作，并逐步開始采用微型計算機進(jìn)行監(jiān)控，如對濾漿濃度和流量、濾餅含濕量、濾液澄清度以及過濾機本身的操作參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)整和控制。